混凝土表面無強(qiáng)度、起砂是商品混凝土施工中常見的質(zhì)量糾紛問題之一，其表現(xiàn)為表面強(qiáng)度不足，終將產(chǎn)生露石、表層剝落等耐久性問題。起粉、起砂問題，對混凝土的外觀、耐磨性和回彈強(qiáng)度有直接影響，對結(jié)構(gòu)實體的強(qiáng)度和鉆孔取芯強(qiáng)度影響不顯著。

形成原因

1、使用時間不當(dāng)

工程實踐充分證明：當(dāng)水泥混凝土地面尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，就在其上面進(jìn)行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。

2、水灰比過大

科學(xué)實驗證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度，而且還會造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥混凝土地面表面的強(qiáng)度，由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。

3、施工工序不當(dāng)

由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥混凝土地面的強(qiáng)度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強(qiáng)度和抗磨性能。

4、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)

水泥經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進(jìn)行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應(yīng)的不斷深入，水泥混凝土地面的強(qiáng)度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過低，水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥混凝土地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù)，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。

5、水泥混凝土受凍

水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強(qiáng)度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

6、原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強(qiáng)度等級過低，或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。

7、施工環(huán)境不當(dāng)

冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內(nèi)應(yīng)采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強(qiáng)度很低，而且還阻礙水泥水化反應(yīng)正常進(jìn)行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度。

商品混凝土質(zhì)量控制

為避免混凝土路面（地坪）起粉、起砂現(xiàn)象，首先要從原材料選擇使用、配合比設(shè)計到生產(chǎn)過程都要進(jìn)行有效控制。

（1）原材料要求

1.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5級；

2.粉煤灰不低于Ⅱ級；

3.礦渣粉不低于S95級；

4.石子采用質(zhì)地堅硬的碎石；

5.砂采用質(zhì)地堅硬、含泥量較低、細(xì)度模數(shù)2.5以上的河砂或人工砂；

6.外加劑與水泥應(yīng)有良好的適應(yīng)性。

（2）配合比設(shè)計

1.滿足設(shè)計強(qiáng)度要求；

2.在滿足澆筑、施工的情況下，選擇較小砂率；

3.根據(jù)季節(jié)、氣溫確定好緩凝劑摻量，摻量不可過大，避免出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象；

4.冬期混凝土澆筑，應(yīng)根據(jù)氣溫變化情況，摻加足量、合格的早強(qiáng)劑、防凍劑；

5.粉煤灰、礦粉等礦物摻合料摻量不宜過大，盡量控制在20%以內(nèi)。

（3）商品混凝土生產(chǎn)過程控制

1.嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度，在滿足施工要求的前提下，采用較小的坍落度；

2.混凝土運輸、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場供貨混凝土坍落度，如坍落度過大或混凝土出現(xiàn)泌水離析、和易性不好現(xiàn)象，嚴(yán)禁混凝土出廠

施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制

（1）混凝土振搗

對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用振搗棒振搗，再振動梁振搗拖平。以混凝土拌合物不再下沉、不再冒氣泡，泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。

（2）混凝土抹面、收光

初凝前，用帶有浮動圓盤的抹面機(jī)抹壓，消除混凝土泌水通道和表面浮漿。終凝前，用帶振動抹面機(jī)收光。要注意收光時間的把握：收光過早有時候由于收光阻斷泌水通道在收光壓實層形成泌水層，造成收光層脫落；收光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體凝結(jié)的結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度增長，造成面層強(qiáng)度過低，也會產(chǎn)生起粉、起砂現(xiàn)象。

采用抹面機(jī)抹平及收光過程中嚴(yán)禁對混凝土表面灑水，有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土表面隨意撒很多水，致使混凝土面層水膠比增大，強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起粉、起砂現(xiàn)象，

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土地坪壓光成型、混凝土路面拉毛或壓痕后應(yīng)隨即覆蓋一層塑料薄膜或棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻嫠倪M(jìn)行。覆蓋薄膜時應(yīng)使薄膜緊緊貼在混凝土表面，確保達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)3天內(nèi)應(yīng)禁止人員行走，使混凝土表層保濕養(yǎng)14天。

（4）避免在雨、雪天氣澆筑砼地面

施工中遇到雨、雪天氣應(yīng)及時用塑料薄膜或其它材料覆蓋砼地面，避免水泥漿被雨水沖走或雪水浸入使表面水膠比加大，造成起粉、起砂現(xiàn)象。

在混凝土澆筑過程中，遇到雨水沖刷或者在空氣濕度較大時混凝土表面出現(xiàn)大量泌水，可以在上面均勻撒干水泥，用鐵筢子來回拉幾遍，然后通過抹壓工序能夠使水泥粉與混凝土較好的結(jié)合。禁止在混凝土初凝后，抹面時水泥，特別是近終凝才撒水泥粉，這時水泥粉與澆筑混凝土不能很好地結(jié)合，容易形成二層皮，后出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。

（5）冬季施工注意保溫防凍

冬期澆筑砼地面，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，低于0至-2攝氏度通常是禁止混凝土施澆筑的。應(yīng)采取早期保溫養(yǎng)護(hù)，避免混凝土受凍造成起粉、起砂現(xiàn)象。

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